Framtidssäker produktion

Din kompletta lösning för trygg och effektiv drift

Driftstopp kostar tid och pengar. Gamla motorer drar onödigt mycket energi. Föråldrade styrsystem riskerar att stoppa din produktion helt. Vi vet att varje timme av stillestånd påverkar din lönsamhet, därför har vi skapat en lösning som gör din produktion trygg, effektiv och redo för framtiden.

Framtidssäker Produktion är en helhetslösning som hjälper dig att:

Förebygga driftstopp med Condition Monitoring/Tillståndsövervakning innan problem uppstår.
Sänka energikostnaderna genom effektivare motorer och motordrifter.
Säkra framtiden med uppgraderade styrsystem som eliminerar riskerna med föråldrad teknik.

Med vårt erbjudande går du från reaktivt till proaktivt underhåll, minskar risken för akuta driftstopp och skapar en mer hållbar och lönsam produktion, samtidigt som du framtidssäkrar din verksamhet.

Förebygg driftstopp med behovsdrivet underhåll

Gå från kalenderstyrt till smart, digitaliserat och behovsdrivet underhåll. Vi hjälper dig att minska risken för oplanerade stopp genom att övervaka dina kritiska maskiner med marknadsledande sensorer. Vi erbjuder lösningar från marknadsledande tillverkare som IFM, Weidmüller, Schaeffler och SICK. Självklart kan vi även leverera andra fabrikat vid behov.

Sänk energikostnaderna med energieffektiva motordrifter

Optimera din drift med rätt motor och rätt styrning. Vi hjälper dig att välja energieffektiva elmotorer som sänker kostnader och förbättrar driftsäkerheten. Vi erbjuder motorer, mjukstartare och frekvensomriktare från marknadsledande tillverkare som Innomotic, ABB, Busck, Siemens, Schneider, Danfoss, Vacon, Omron, NFO och Eaton. Självklart kan vi även leverera andra fabrikat. Vi stödjer gällande viktiga direktiv som EMC, så att din applikation uppfyller relevanta krav. Energieffektiva transmissioner säkerställs genom samarbete med marknadsledande tillverkare såsom Schaeffler, Gates, SKF och Wippermann. Ahlsell erbjuder lösningar för energimätning och luftläckage inom pneumatik genom bland annat FESTO.

Säkra framtiden med produktlivsanalys

Undvik oväntade driftstopp orsakade av föråldrad utrustning. Tillsammans med Siemens analyserar vi vilka produkter i din anläggning som är på väg att fasas ut eller som det inte längre finns reservdelar till. Vi rekommenderar ersättningsprodukter och hjälper dig att planera en smidig övergång från gammalt till nytt, utan att störa produktionen mer än nödvändigt.

Så fungerar Framtidssäker Produktion i praktiken

Vi hjälper dig att förebygga driftstopp, minska energiförbrukningen och säkra produktens livscykel genom en enkel och beprövad metod. Alltid med ledande leverantörer och alltid anpassat efter din anläggning. Så här går det till:

1. Behovsanalys – fysiskt på plats eller digitalt

Vi inleder med att förstå din verksamhet och dina mål. Här identifierar vi utmaningar, prioriteringar och vilka delar av produktionen som är mest kritiska.

2. Genomlysning av anläggningen

Vi analyserar de system och komponenter som är aktuella, exempelvis:

Motordrifter och energiförbrukning
Sensorer och maskinövervakning
Livscykelstatus för befintliga produkter i tex. Siemens produktportfölj.

3. Rekommendationer och lösningsförslag

Utifrån analysen presenterar vi tydliga och praktiska förslag på lämpliga produkter och lösningar.

Vi arbetar med branschledande varumärken och anpassar oss alltid till era preferenser.

4. Leverans och stöd hela vägen

Vi säkerställer en smidig implementering, teknisk support och uppföljning så att lösningen fungerar från dag ett.

Exempel på våra huvudleverantörer:

Behovsdrivet underhåll: Tillståndsövervakning (Condition Monitoring)
Styrsystem/PLC: ABB, Siemens, Schneider
Motordrifter: Innomotic, ABB, Busck, Siemens
Kullager: Schaeffler

Drives: ABB, Danfoss, Siemens, Schneider, Omron, NFO, Eaton, Vacon
Pneumatik: Festo
Produktlivsanalys: Siemens
Transmisson: Gates, Wippermann

Cirkulär lösning, rekonditionering av rullningslager

Som en del av vår cirkulära modell erbjuder vi rekonditionering av rullningslager, en hållbar och kostnadseffektiv lösning där befintliga lager renoveras till nyskick istället för att ersättas med nya. Arbetet utförs av Schaefflers specialister och ger full ny‑lager‑garanti, samtidigt som klimatpåverkan minskar avsevärt.

Så fungerar lösningen

Innan lagret skickas går våra specialister tillsammans med kunden igenom lagrets skick och säkerställer att rekonditionering är rätt lösning.

Kunden skickar sitt slitna lager till Schaefflers anläggning.

En teknisk inspektion utförs av lagren.

Ahlsell offererar kunden baserat på inspektionsresultatet.

Vid godkänd rekonditionering stryks inspektionskostnaden (annars skrotas lagret och kostnaden debiteras).

Leverans till kunden av det rekonditionerade lagret.

Fördelar med rekonditionering

Betydligt lägre klimatavtryck än produktion av ett nytt lager.
Kostnadseffektiv lösning, Cirka halva kostnaden jämfört med nyproduktion.
Cirka halva leveranstiden, vilket minskar stillestånd.

Rekonditionering av lager från samtliga tillverkare, vilket ger full flexibilitet och minskat behov av nyanskaffning.
Levereras med ny‑lager‑garanti för maximal trygghet.

Approved Partner tillsammans med Siemens, ABB och Weidmüller

Som Approved Partner till Siemens, ABB och Weidmüller har vi tillgång till deras senaste teknik, djupare produktkännedom och förstärkt teknisk support. Det innebär att du som kund kan känna dig trygg med att våra rekommendationer bygger på certifierad kompetens, kvalitetssäkrade lösningar och ett partnerskap som garanterar långsiktig driftsäkerhet och innovation.

LKAB - Proaktivt underhåll som minskade kostnaderna

”Tillsammans med Ahlsell identifierar vi förbättringsområde i vår produktion och säkerställer och uppdaterar vår drift inom både automation och transmission.”

Mats Isaksson

Sektionschef Projektavdelningen Förädling

Malmberget Teknik & Service, LKAB

Möt några av våra specialister

Inom Automation & Motion Solutions har vi specialistsäljare med djup teknisk kompetens som stöttar våra kunder i att bygga en framtidssäker och effektiv produktion. De hjälper till att analysera behov, rekommendera rätt lösningar och guida kunden genom tekniska val som stärker både driftsäkerhet, energiprestanda och långsiktig hållbarhet.

Fredrik Berggren - Specialistsäljare Kullager & Transmission

"Min uppgift är att lösa kundens problem"

Fredrik Berggren arbetar sedan 2013 som specialistsäljare för produktområdet Kullager & Transmission inom division Industri. Han utgår från Göteborg och fungerar som ett stöd för kunder och medarbetare över hela landet. Dessförinnan arbetade Fredrik hos den internationella kullagertillverkaren Schaeffler som i dag är Ahlsells huvudleverantör av kullager.

Fredriks specialistområde omfattar ett enormt stort sortiment där bara kullager omfattar cirka 40 000 artiklar. Lägg därtill transmissioner med bland annat remmar, kedjor och tätningar. Samtliga fabrikat är högkvalitativa och leverantörerna världsledande inom sina områden.

– Ahlsells stora utbud gör att våra säljare inte kan vara experter på alla våra sortiment. Därför är jag ett välkommet stöd, inte bara för våra kunder utan även internt, säger Fredrik som menar att en stor del av hans arbete handlar om att göra det enkelt för Ahlsells säljare att prata om produkterna ute hos kund.

Fredrik har varit med under hela Ahlsells resa inom Kullager & Transmission som haft en kraftig tillväxt under de senaste åren. Nu går utvecklingen snabbt framåt, speciellt inom förebyggande underhåll och energibesparing som seglat upp som heta områden.

– Att Ahlsell inte bara kan erbjuda produkterna utan även kompetensen gör att vi kan ge våra kunder ett mervärde. Det krävs på en marknad där många aktörer är väldigt nischade och kanske bara är verksamma inom mitt produktområde.

Externt fungerar Fredrik som ett bollplank som kunderna kan vända sig till för att prata kullager och transmissioner på detaljnivå. Hans målsättning är att lösa eventuella problem och helst överträffa deras förväntningar genom att erbjuda en ännu bättre lösning än vad de frågat om. För att lyckas krävs ett nära samarbete med leverantörerna som håller honom uppdaterad med det senaste inom produktområdet.

– En specialist är en person som pratar samma språk som kunderna. Det skapar trovärdighet och inger ett förtroende som gör att de känner sig trygga med att samarbeta med oss på Ahlsell.

Jens Kryss - Specialistsäljare Automation

"Jag brinner för applikationslösningar inom automation”

Jens Kryss arbetar som specialistsäljare Automation. Hans uppdrag är att hjälpa industrikunder och maskinbyggare med teknisk support och applikationslösningar, men också att hitta de bästa lösningarna i samarbete med leverantörerna. Jens utgår från Häggvik norr om Stockholm och är en av våra specialister inom Automation.

Jens har arbetat i automationsbranschen i över 40 år och i olika roller, både på tillverkarsidan och i distributionsled. De flesta av hans kunder återfinns i verkstads- och processindustrin och en stor del av hans arbetsdagar handlar om att hjälpa till med applikationslösningar inom automation. Dessutom fungerar han som tekniskt stöd till de lokala säljteamen ute i landet.

En av Jens utmaningar är den snabba utvecklingen inom automation. Här gäller det att hänga med och hålla sig både uppdaterad och utbildad på allt som händer inom teknikområdet.

– Efter 40 år i branschen är jag fortfarande nyfiken på att lära mig mer. Jag brinner för att vara ute hos våra kunder och säkerställa deras produktion genom att hjälpa dem att optimera valet av produkter och lösningar.

Jens märker att kunderna vill ha större kontroll över antingen hela sin produktion eller en enskild maskin. De efterfrågar en gränslös övervakning och ett mer behovsanpassat underhåll i syfte att förhindra kostsamma driftstopp. Att energioptimera sina anläggningar för att få ner kostnaderna, har också blivit alltmer intressant liksom maskinsäkerhet. Även inom dessa områden arbetar Ahlsell med branschledande partners och hjälper gärna till med riskanalyser tillsammans med kund.

– Våra kunder uppskattar att Ahlsell har medarbetare med rätt kompetens och att samarbetet med oss öppnar upp för centraliserade inköp och samlade leveranser. Det gör att de kan fokusera på sin kärnverksamhet och inte behöver lägga lika mycket tid på anskaffning, logistik och administration. I dag handlar mycket om hållbarhet där färre leveranser gör stor skillnad. Efter 30 år i branschen är jag fortfarande nyfiken på att lära mig mer. Jag brinner för att vara ute hos våra kunder och säkerställa deras produktion genom att hjälpa dem att optimera valet av produkter och lösningar.

Vanliga frågor om Framtidssäker Produktion

Vad behöver ni från oss för att starta?

En kort nulägesbild av anläggningen (kritiska maskiner/processer, befintliga fabrikat, eventuella problem) samt kontaktpersoner för teknik och drift. Vi bokar därefter ett första avstämningsmöte (digitalt eller på plats) för att ringa in mål och prioriteringar.

Vad kostar det?

Kostnaden beror på omfattning (t.ex. antal motorer/sensorpunkter, val av drivlösningar och ev. produktlivsanalys). Vi lämnar ett tydligt kostnadsförslag efter den initiala genomlysningen och kan även fasa projektet i etapper för att matcha budget.

Hur snabbt kan vi komma igång – och hur lång tid tar ett typiskt uppdrag?

Uppstart kan ske inom dagar/veckor beroende på tillgänglighet och anläggningens komplexitet. En mindre insats (t.ex. sensorövervakning på utvalda motorer) kan genomföras relativt snabbt, medan större driv- och livscykelprojekt tar längre tid. Vi tidsätter alltid leveranserna i offerten.

Arbetar ni med ledande leverantörer – och kan ni även andra fabrikat?

Ja. Inom sensorer/behovsdrivet underhåll arbetar vi framför allt med IFM, Weidmüller och SICK. För elmotorer: Innomotic, ABB och Busck. För frekvensomriktare/mjukstartare: ABB, Danfoss, Vacon, Siemens, Schneider, Omron, NFO och Eaton. Vi kan även tillhandahålla andra fabrikat vid behov.

Hur säkrar ni att lösningen fungerar i vår miljö (EMC, integration, drift)?

Vi följer gällande viktiga direktiv, såsom EMC, så att din applikation uppfyller relevanta krav. Rekommendationer och komponentval anpassas till er standard.

Kan vi börja litet – t.ex. med ett pilotområde?

Absolut. Vi rekommenderar ofta en pilot på kritiska objekt för att snabbt visa effekt (driftsäkerhet/energi), innan vi skalar upp.

Hur bidrar ni till lägre energikostnader?

Genom att välja rätt motorstorlek/klass, optimera styrning med frekvensomriktare eller mjukstartare. Resultatet är minskad energiförbrukning och stabilare processer.

Vad ingår i en produktlivsanalys – och varför behövs den?

Tillsammans med t.ex. Siemens kartlägger vi produkter i drift, identifierar obsoleta artiklar och brist på reservdelar samt föreslår ersättningar. Ni får en konkret åtgärdsplan som minskar risk för oplanerade stopp.

Vilken support får vi efter leverans?

Ni får teknisk support och uppföljning för att säkerställa att allt fungerar från dag ett. Vi kan även hjälpa till med ytterligare optimering, reservdelar och utbildning av personal.

Hur mäter vi nyttan (ROI)?

Vi sätter mätbara mål – t.ex. minskade stopp, energi och underhållskostnader – och följer upp mot dessa. En lyckad pilot ger er underlag för beslut om breddinförande.

Töm listan

Töm inköpslista

Din inköpslista